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기술가이드

We Produce Safe and Trustworthy Products 롯데케미칼의 제품 생산 가공기술을 소개해 드립니다.
롯데케미칼은 다양한 기술지원으로 협력사를 지원하고 있습니다.

사출

사출성형(Injection Molding)은 가열에 의해 녹은 플라스틱 재료를 금형 속으로 사출시켜 고화(固化) 또는 경화(硬化)시켜 성형품을 만드는 가공방법입니다.

  • 금형, NOZZLE, 실린더, 역류방지밸브, HEATER, SCREW, 수지, HOPPER, 사출실린더, 유압모터로 구성된 금형 닫힘공정 안내도
    금형 닫힘공정
    • a) 이 단계에서는 먼저 Core와 Cavity(금형)이 닫히게 됩니다.
    • b) 그 후 Cavity는 고정되고 Core가 이동합니다.
    • c) 이동 속도는 속도 조절장치 로 조절하게 됩니다.
  • 금형, NOZZLE, 실린더, 역류방지밸브, HEATER, SCREW, 수지, HOPPER, 사출실린더, 유압모터로 구성된 사출공정 안내도
    사출공정
    • a) Screw의 전진에 의해 용융수지가 노즐을 통해 금형으로 사출됩니다.
    • b) Screw에 부착된 역류방지 장치는 용융수지가 금형에서 사출기로 역류되는 것을 막아줍니다.
  • 금형, NOZZLE, 실린더, 역류방지밸브, HEATER, SCREW, 수지, HOPPER, 사출실린더, 유압모터로 구성된 보압공정 안내도
    보압공정
    • a) Cavity내의 용융재료가 굳을 때까지 압력을 유지합니다.
  • 금형, NOZZLE, 실린더, 역류방지밸브, HEATER, SCREW, 수지, HOPPER, 사출실린더, 유압모터로 구성된 냉각/용융/계량공정 안내도
    냉각/용융/계량공정
    • a) Cavity내 용융재료는 금형에 부착된 냉각수에 의해 냉각됩니다.
    • b) 사출기 내에서는 재료의 용융과 계량이 동시에 진행됩니다.
    • c) 호퍼의 재료가 스크류의 회전에 의해 실린더로 도입됩니다.
    • d) 용융 재료의 계량은 후퇴거리에 의해 결정됩니다.
  • 성형품, EJECTOR, 금형, NOZZLE, 실린더, 역류방지밸브, HEATER, SCREW, 수지, HOPPER, 사출실린더, 유압모터로 구성된 형개/취출공정 안내도
    형개/취출공정
    • a) 성형품이 Core부에 부착된 상태로 금형이 열리게 됩니다.
    • b) 금형의 Core에 남아있는 성형품을 떼어 냅니다.
사출 성형제품
  • 1. PP 성형제품 PP 성형제품, 자동차 베터리 박스, 각종 공산품, 시품용기, 세탁기 등
수지선정의 POINT
  • 요구물성
  • 경제성
  • 금형의 Design 및 사출기의 사양

사출성형품은 성형제품의 용도에 따라 각각 요구되는 물성이 달라지며 그에 따라 수지의 선정 Point 가 달라지게 됩니다.
실제 산업적이나 가정적으로 이용할 제품의 수지 선정시는 요구물성 외에도 경제성과 가공업체가 보유하고 있는 사출기의 사양과 금형의 Design도 수지를 선정하는 주요 요인이 됩니다.

하단 금형 DESIGN에 따른 수지 선정 시 파악해야 하는 금형의 제원

가공업체의 경우 새로운 제품을 개발할 때에는 그 제품에 맞는 금형을 별도로 제작합니다.
금형이 성형품에 미치는 영향은 다음과 같습니다.

  • 수축의 치수형상 수정
  • 가공마무리 방법
  • 금형재질, 열처리
  • 돌출기구
  • 런너.게이트의 치수형상
  • 온도제어
  • 강성.변형